隨著社會的飛速發(fā)展，對于環(huán)保也越來越重視。對于工業(yè)這塊的硫排放要求在不斷的提高。脫硫系統(tǒng)在許多廠得到了應(yīng)用。   脫硫漿液循環(huán)泵及出口管道是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是脫硫工藝中流量最大，使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有：  

（1）強(qiáng)腐蝕性

       在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）； Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

（2）強(qiáng)磨蝕性

        脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm，90%以上為20～60μm，濃度為5%～28%（質(zhì)量比），這些固體顆粒具有很強(qiáng)的磨蝕性。

（3）氣蝕性

       在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。

脫硫泵管道沖刷磨損的傳統(tǒng)修復(fù)工藝

國內(nèi)各行業(yè)為解決脫硫泵出口變徑管道腐蝕、磨損問題目前主要有三種技術(shù)方案：采用鋼襯耐磨塑料類材料、改良金屬材質(zhì)、貼陶瓷片

    以上雖然可以減少脫硫泵的磨損，但無法阻止磨損，泵件還是有是以哦那個報廢的時候，給企業(yè)還是帶來經(jīng)濟(jì)損失。欒川新科機(jī)械設(shè)備修復(fù)中心在多年企業(yè)服務(wù)的理論及實(shí)踐基礎(chǔ)，自主 研發(fā)了RJ脫硫泵專用材料。該材料能在流體環(huán)境中抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)汽蝕，適用于設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。其由于本身施工工藝簡潔，施工速度快，得到廣大用戶的一直好評。

RJ脫硫管道專用材料施膠工藝：

①先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將RJ脫硫泵專用材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂于設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂覆，一邊涂覆一邊壓實(shí)；

②RJ脫硫泵專用材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂覆在磨損較嚴(yán)重的部位；

③在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進(jìn)行加溫固化，按固化溫度表進(jìn)行加溫。

3、研磨驗(yàn)收：

1、研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn)；

2、驗(yàn)收：配套設(shè)備進(jìn)行組裝，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；

3、噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。